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我國機床行業的發展趨勢

返回列表 來源: 發布日期:2018-07-30

盡管中國金屬切削機床行業近年來取得了長足的發展,但仍然存在機床消費和生產的結構性矛盾。目前,中國機床數控化率不足30%,顯著低于日本、美國、德國等發達60%-70%的數控化率。

發展趨勢預測:

首先就是對物聯網技術的應用。目前我國機床行業剛剛在數控化道路上有所突破,但是想要進一步提高效率和降低成本,就需要物聯網技術。沈陽機床的i5智能機床就是對物聯網技術的探索。我們以為,物聯網技術的使用會給我國機床行業帶來超車的可能性,但是需要注意,物聯網技術需要基于“高精度、高效率、高功能”的高端機床。普通機床即使采用物聯網技術,對于提質增效來說意義仍然不大。

其次是智能化。機床智能化的表現有很多,如對工藝軟件的使用、具備與人溝通的能力、可以進行加工導航、對工作環境感知與補償、智能維護等等。機床越趨于智能化,其生產過程就會簡單,這也是所有制造行業發展的趨勢。目前機床行業在這方面做得比較好的有德馬吉、大隈等。這些公司擁有深厚的技術底蘊,在智能制造的道路上走的也較遠。我國也有這方面的嘗試,如大連科德的五軸臥式復合加工中心、大族激光的數控切管機、寶雞機床和華中數控合作的智能高速鉆攻中心HSC-430都配備了專業工藝與生產支持軟件。武漢重型機床的ZH5480龍門銑鉆加工中心、寧波天瑞精工的VF1290A龍門高速高精加工中心等,均具有對切削力變化的感知和自適應控制功能。這些都是智能技術在機床上的應用。而我國機床在智能化道路上的發展還不夠深入,技術水平也較為欠缺,整體而言還有非常大的發展空間。

最后是自動化生產。我們以為飯村幸生先生傳達的“將以上兩種智能結合在一起,優化工廠生產”實際上是指無人工廠,或者可以說是智能工廠。目前我國制造業發展水平想大規模建立智能工廠難度較高,但投入使用部分自動化設備還是可能的。所以我國機床企業需要提高對自動化生產的適應能力,一方面在自身的生產中加大自動化設備的使用。另一方面,則需要加強機床與機器人等自動化設備的配合的能力,為下游企業提供更豐富的自動化解決方案。

通過對機床行業發展趨勢的詳細分析得知在產業結構升級的宏觀背景下,金屬切削機床正朝著自動化、集成化、智能化方向發展。依托于中國振興裝備制造業的發展規劃,汽車產業、傳統機械產業、航天航空等軍工產業和以信息技術為代表的高新技術產業等下游產業的強勁需求,金屬切削機床制造行業將迎來更加廣闊的發展空間。

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